因?yàn)殡娎|接頭的運(yùn)轉(zhuǎn)方法和條件各異、施工人員的技術(shù)水平凹凸不一樣和電纜附件質(zhì)量良莠不齊等緣由，致使交聯(lián)電纜接頭發(fā)作毛病的緣由也各不相同。為此，兗州礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司展開了交聯(lián)電纜接頭毛病緣由的分析研究。
⑴制作電纜接頭技術(shù)欠安。
①銜接金具觸摸面處理欠安。因?yàn)槌霎a(chǎn)或保管條件影響，致使接線端子或銜接收內(nèi)壁存在雜質(zhì)、毛刺和氧化層。這是不為大家注重的缺點(diǎn)，但對(duì)導(dǎo)體銜接質(zhì)量影響相當(dāng)嚴(yán)重。特別是鋁的外表極易出產(chǎn)一層堅(jiān)固而又絕緣的氧化鋁薄膜，使鋁導(dǎo)體銜接要比銅導(dǎo)體銜接的技術(shù)技術(shù)嚴(yán)格性高得多。
②導(dǎo)體損害。交聯(lián)絕緣層強(qiáng)度較大，剝切艱難。施工人員環(huán)切時(shí)用電工刀左劃右切，有時(shí)爽性用鋼鋸環(huán)切深痕，往往掌握欠好而使導(dǎo)線損傷。
③芯線不到位。導(dǎo)體銜接時(shí)絕緣剝切長(zhǎng)度需求壓接金具孔深加5mm，但因產(chǎn)品孔深不規(guī)范，簡(jiǎn)單構(gòu)成剝切長(zhǎng)度不行或因壓接時(shí)串位使導(dǎo)線端部構(gòu)成空地，僅靠金具壁厚導(dǎo)通，致使觸摸電阻增大、發(fā)熱量增加。
⑵壓力不行。
如今有關(guān)材料在制作接頭技術(shù)及規(guī)范圖中只說到電纜銜接時(shí)每端的壓坑數(shù)量，而沒有臚陳壓接面積和壓接深度，施工人員按照需求壓夠了壓坑數(shù)量，但效果怎么無法斷定。構(gòu)成導(dǎo)體銜接壓力不行的主要緣由如下：
①壓接機(jī)具壓力缺乏。壓接機(jī)具出產(chǎn)廠較多，但沒有統(tǒng)一規(guī)范，有的機(jī)械壓鉗壓坑窄小并且壓接到位后上下壓模不符合，還有的履行國(guó)外規(guī)范，與國(guó)產(chǎn)導(dǎo)線標(biāo)稱截面不適應(yīng)。
②銜接金具空地大。大都交聯(lián)電纜接頭運(yùn)用的銜接金具仍是油紙電纜按扇型導(dǎo)線出產(chǎn)的端子和壓接收。從理論上講圓型和扇型線芯的有用截面是一樣的，但從運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)踐標(biāo)明兩者壓接效果相差甚大。因?yàn)榻宦?lián)電纜導(dǎo)體是緊絞的圓型線芯，與常用的金具內(nèi)徑有較大空地，壓接后達(dá)不到足夠的壓縮力。觸摸電阻與施加壓力成反比，因此致使電阻增大。⑶銜接金具截面缺乏是交聯(lián)電纜接頭發(fā)熱的一個(gè)很重要的緣由。(青島漢河電纜）
