的熱機(jī)械力，電纜線芯截面越大，所產(chǎn)生的熱機(jī)械力就越大;同時線芯和金屬護(hù)套還會因熱脹冷縮的多次循環(huán)，而產(chǎn)生蠕
變。熱伸縮對電力電纜運(yùn)行構(gòu)成很大的威脅，會造成運(yùn)行電纜位移、滑落，甚至損壞電纜及附件。目前國內(nèi)己選用的最
大電纜截面為7X1600mm=,因此必須重視大截面電纜的熱伸縮問題。
現(xiàn)就各種敷設(shè)方式下電纜熱伸縮對安全運(yùn)行帶來的威脅作一簡單分析：
(1)直埋敷設(shè)時，電纜因受到周邊土壤的限制，整根電纜無法產(chǎn)生位移，于是線芯將在熱機(jī)械力的作用下在線路的兩
個末端產(chǎn)生很大的推力，引起末端位移，從而對電纜附件的安全構(gòu)成極大威脅。
(2)徘管敷設(shè)時，電纜因不受到橫向約束，在熱機(jī)械力的作用下電纜將產(chǎn)生彎曲變形;電纜隨著電纜溫度的不斷變化
，彎曲變形反復(fù)出現(xiàn)，使電纜金屬護(hù)套產(chǎn)生疲勞應(yīng)變。
(3)隧道敷設(shè)時，電纜一般均放在支架上，不作剛性固定，故電纜的熱伸縮較大，在斜面敷設(shè)時易出現(xiàn)滑落現(xiàn)象;在
電纜的彎曲處易出現(xiàn)嚴(yán)重位移;電纜隨著電纜溫度的不斷變化，還會反復(fù)出現(xiàn)彎曲變形，使電纜金屬護(hù)套產(chǎn)生疲勞應(yīng)變。
(4)豎井敷設(shè)時，電纜的自重及熱機(jī)械力有可能使金屬護(hù)套產(chǎn)生過分的應(yīng)變，從而縮短電纜的使用壽命。
(5)市政橋梁敷設(shè)時，若電纜敷設(shè)在橋內(nèi)排管中，則存在與排管敷設(shè)相同的問題;若電纜敷設(shè)在橋的箱梁中，則存在
與隧道敷設(shè)相同的問題，除外敷設(shè)在橋梁上的電纜還會受到橋梁伸縮、振動的影響，從而加速電纜金屬護(hù)套的損壞。
對上述危害應(yīng)采取相應(yīng)的對策必須從電纜及附件的設(shè)計、生產(chǎn)，電纜線路設(shè)計，施工等幾方面著手。
(1)電纜及附件。為減少大截面電纜的熱伸縮，電纜線芯宜采用分裂導(dǎo)線，不僅能減小線芯的損耗，而且單位面積上
產(chǎn)生的熱機(jī)械力亦比其他形式導(dǎo)線要小。電纜附件設(shè)計必須考慮能承受電纜的熱機(jī)械力而不損壞。
(2)電纜金屬護(hù)套目前有鋁護(hù)套和鋁合金護(hù)套兩種，它們的性能有較大區(qū)別:鋁護(hù)套與鋁合金護(hù)套相比可提高電纜的
運(yùn)行性能，故除防腐要求特別高的工程，一般電纜金屬護(hù)套以選擇鋁護(hù)套為宜。
(3)直埋敷設(shè)的電纜在臨近終端處，如變電站電纜層內(nèi)，可作蛇形敷設(shè)，以吸收變形，減小末端推力:在支架處應(yīng)作
剛性固定，以防止終端因電纜位移而損壞。
(4)排管敷設(shè)大截面電纜時，為阻止電纜產(chǎn)生彎曲變形可向敷有電纜的排管內(nèi)填充膨潤土。在工井的排管出口處可作
擾性固定，在電纜接頭的兩側(cè)需作剛性固定，以保護(hù)電纜接頭的安全。
(5)隧道內(nèi)電纜可蛇形敷設(shè)，以吸收由熱機(jī)械力帶來的變形，在斜面敷設(shè)時電纜需固定，接頭兩側(cè)電纜亦需作剛性固
定，以保護(hù)電纜接頭的安全。
(6)豎井內(nèi)的大截面電纜可借助夾頭作蛇形敷設(shè)，并在豎井頂端做懸掛式固定，以吸收由熱機(jī)械力帶來的變形。
(7)市政橋梁敷設(shè)的電纜必須選用鋁護(hù)套，以降低橋梁振動對電纜金屬護(hù)套造成的疲勞應(yīng)變，敷設(shè)方式可參照排管或
隧道，需要注意的是，在考慮電纜熱伸縮的同時，還需考慮橋梁的伸縮，在橋梁伸縮縫處、上下橋梁處必須采取撓性固
定，或選用能使電纜伸縮自如的排架。
