在橡套電纜的出產(chǎn)過(guò)程中，常常會(huì)呈現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量疑問(wèn)，以下為對(duì)于此類質(zhì)量疑問(wèn)的初步總結(jié)與剖析：
一、外觀缺陷疑問(wèn)
該疑問(wèn)首要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
①外表不光滑;外表有熟料粒子(前期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì);電線電纜外表劃傷、擦傷;外表有陷落;外表有麻斑紋。
1、模套承線太長(zhǎng)或太短、?？诓还饣铱讖教?機(jī)頭、?？诨驒C(jī)身溫度低;橡料塑性小等均有也許致使橡套電纜外表不光滑。
2、供應(yīng)的橡膠不潔凈，富含雜質(zhì);膠料焦燒時(shí)刻太短;擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高;機(jī)頭內(nèi)橡膠活動(dòng)不順，有橡料停留死角;螺桿不光滑、粘膠等均有也許致使橡套電纜外表呈現(xiàn)熟料粒子(前期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)。
3、模套不光滑，無(wú)倒角;有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住?？?在硫化管內(nèi)拖管擦傷;硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有也許致使橡套電纜外表劃傷、擦傷。
4、模套孔徑太大;導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空地偏大，纜芯外徑不均勻;橡料塑性小，粘性差;橡料中有雜質(zhì);對(duì)模間隔小，壓力小等均有也許致使橡套電纜外表陷落。
5、模套孔徑太小;橡料擠出缺乏，線芯縫隙填不滿;導(dǎo)電線芯或纜芯跳線;對(duì)模間隔短等均有也許致使橡套電纜外表呈現(xiàn)麻斑紋。
二、橡套電纜外表起泡或炸口表象
致使該疑問(wèn)的首要原因有以下三點(diǎn)：
1、線芯濕潤(rùn)，橡料富含水分;
2、橡料硫化缺乏或進(jìn)放汽太快;
3、絞線或纜芯接頭不好，蒸汽進(jìn)入線芯內(nèi)部。
三、橡皮斷面有細(xì)孔表象
致使該表象的首要原因有：
1、蒸汽壓力低;
2、橡料致密性不行;
3、停機(jī)硫化時(shí)，蒸汽壓力放的過(guò)快。
